Будучи ключовою частиною обладнання в галузі переробки пластмас, машина для гранулювання пластмас виконує важливе завдання переробки пластикової сировини в гранульовані напів-фабрикати, і її застосування проходить через увесь ланцюжок індустрії пластмас.
Принцип роботи
Робота машини для гранулювання пластику залежить від узгодженої роботи таких систем, як система екструзії, система трансмісії та система нагріву та охолодження. Під час роботи гвинт безперервно обертається всередині стовбура. Завдяки створюваному тиску та зсувній силі пластикова сировина, що подається в бункер, поступово нагрівається до розплавленого стану, перетворюючи її на розплав із хорошою текучістю. Згодом, під тиском, розплав проходить через прес-форму та екструдується у вигляді смуг або листів. Після охолодження та формування, а також точного різання, він нарешті стає пластиковими гранулами стандартних характеристик.
Структурний склад
Екструдер
Екструдер можна вважати «серцем» машини для гранулювання пластику. Його основні компоненти, гвинт і стовбур, тісно взаємодіють. Під час обертання шнека пластикова сировина впорядковано транспортується з бункера до головки машини. Протягом цього періоду завдяки сумісній дії механічної сили та нагрівального пристрою сировина нагрівається, стискається та повністю перемішується, закладаючи основу для подальшого формування.
Голова машини
Головка машини, тобто форма, є ключовим фактором, що визначає форму та характеристики пластикових гранул. Звичайні машинні головки включають плоскі головки, кільцеві головки та головки для гранулювання під водою. Кожен із них підходить для різних виробничих потреб і може створювати різні форми, такі як циліндричні та листові форми, щоб задовольнити виробничі вимоги різних наступних продуктів.
Система охолодження
Завдання системи охолодження полягає в швидкому затвердінні та формуванні екструдованих пластикових смуг або листів. В основному він використовує два режими охолодження: водяне охолодження та повітряне охолодження. Водяне охолодження має високу ефективність охолодження та підходить для-великого виробництва; повітряне охолодження є відносно м’яким і більше підходить для деяких чутливих до тепла-пластиків.
Пелетизатор
Пелетизатор відповідає за розрізання охолоджених пластикових смуг або листів на гранули фіксованої довжини. Відповідно до відмінностей у процесі, його можна розділити на гарячі гранулювачі, холодні гранулювачі та підводні гранулювачі. Різні типи пелетизаторів мають свої переваги з точки зору точності різання, ефективності виробництва та використовуваної сировини.
