Схема лінії виробництва гранулювання сажі

1. Сажа Сажа, також відома як сажа, є аморфною формою вуглецю. Це легкий, сипучий і надзвичайно дрібний чорний порошок з дуже великою площею поверхні, що варіюється від 10 до 3000 м²/г. Він утворюється в результаті неповного згоряння або термічного розкладання вуглець-вмісних матеріалів (таких як вугілля, природний газ, важка нафта та мазут) у середовищі-з дефіцитом кисню. Сажа існує у формі колоїдних первинних частинок і агрегатів, які мають майже сферичну форму. Його зазвичай переробляють у гранульовані продукти діаметром від 1 до 2 мм для використання.

2. Класифікація сажі I. За способом виробництва сажу можна розділити на дві основні категорії: сажу неповного згоряння та сажу термічного крекінгу. 1. Сажа неповного згоряння включає: сажу з нафтової печі, сажу з газової печі, вуглецеву сажу для лампового диму, сажу для розпилення, сажу для резервуарів, сажу для барабанів і змішану газову сажу. 2. Термічний вуглець крекінг технічного вуглецю включає: термічний крекінг технічного вуглецю, ацетиленовий технічний вуглець і плазмовий технічний вуглець. II. За функціями сажу можна класифікувати на: армуючу сажу, електропровідну сажу та зносостійку сажу. По-третє, відповідно до використання сажу можна розділити на дві категорії: «гумова сажа» та «не-гумова сажа».

3. Сажа для гуми Сажа, яка використовується в гумі, в основному служить для посилення шин і гумових виробів, підвищуючи зносостійкість матеріалів. Це значно підвищує міцність гуми на розрив, опір розриву та зносостійкість. Як правило, сажа становить від 20% до 70% сирої гуми. Залежно від конкретного гумового виробу сажу поділяють на високо-зносостійкі-, армуючі та напів-армовані види. Відповідно до ролі технічного вуглецю в гумі, це твердий вуглець і м’який вуглець. 1. Твердий вуглець: вуглець із розміром частинок менше 40 нм і високою армуючою дією, такий як ультра-зносостійкий, над-зносостійкий і високозносостійкий вуглець. 2. М’який вуглець: технічний вуглець із розміром частинок понад 40 нм і низьким армуванням, такі як напів-армована сажа та сажа гарячого крекінгу.

4. Сажа для гуми Сажа, яка використовується в гумі, в основному служить для посилення шин і гумових виробів, підвищуючи зносостійкість матеріалів. Це значно підвищує міцність гуми на розрив, опір розриву та зносостійкість. Як правило, сажа становить від 20% до 70% сирої гуми. Залежно від конкретного гумового виробу сажу поділяють на високо-зносостійкі-, армуючі та напів-армовані види. Відповідно до ролі технічного вуглецю в гумі, це твердий вуглець і м’який вуглець. 1. Твердий вуглець: вуглець із розміром частинок менше 40 нм і високою армуючою дією, такий як ультра-зносостійкий, над-зносостійкий і високозносостійкий вуглець. 2. М’який вуглець: технічний вуглець із розміром частинок понад 40 нм і низьким армуванням, такі як напів-армована сажа та сажа термічного крекінгу.

5. Різниця між гумовою технічним вуглецем і електропровідною технічним вуглецем. Гумовий технічний вуглець головним чином зосереджується на фізичних властивостях технічного вуглецю, зношуванні та ефективності розтягування відповідно до вимог національного стандарту GB3778-2003. Провідна сажа цінується за її провідність, наприклад, за опір. Значення поглинання масла вказує на провідність сажі, і воно має відповідати вимогам національного стандарту GB3782-2006. Залежно від застосування сажу зазвичай можна класифікувати на три типи: акумуляторна-, гумова та чорнильна.

1. Шліфувальне обладнання

2. Устаткування для гранулювання

3. Сушкаобладнання

Видалення металевих домішок У процесі виробництва технічного вуглецю (особливо в печі), транспортування або пакування до технічного вуглецю можуть бути змішані магнітні металеві домішки, такі як залізна стружка, іржа, шлак і уламки болтів, що утворилися в результаті зносу обладнання. Магнітний сепаратор адсорбує ці домішки через сильне магнітне поле, щоб уникнути їхнього впливу на продуктивність сажі. Захистіть наступне обладнання Металеві домішки можуть пошкодити наступне обробне обладнання (наприклад, екструдери, шліфувальні машини), а магнітна сепарація може зменшити знос обладнання та витрати на обслуговування.

Закритий конвеєр – це-потужне обладнання для безперервного транспортування, яке використовується для вертикального або похилого транспортування сипких матеріалів, яке може піднімати матеріали з низу на висоту (наприклад, силоси, реактори, вхідні лінії).

Закритий: висока стабільність: адаптуватися до високої температури, пилу, корозійного промислового середовища. Надійність: можна реалізувати безперервну роботу та інтелект виробничої лінії

Машина для подрібнення та порошкотворення сажі, яка використовується для подрібнення та модифікації сажі, також відома як обладнання для подрібнення та модифікації мікро{0}}порошку сажі. Він був розроблений Yibao на основі років інноваційних експериментів. Ця машина характеризується своїми визначними характеристиками, стабільною якістю, простотою експлуатації та простим обслуговуванням, що робить її широко використовуваною в різних галузях промисловості для сировини для сажі. Машина має продуктивність від 0,5 до 5 т/год і діаметр шліфувального кільця від 800 до 1680 мм.

Вся виробнича лінія дроблення приймає регулювання перетворення частоти, тонкість може бути відрегульована, швидкість може бути відрегульована, PLC центральний контроль ланцюга, уникаючи повного або зниженого навантаження, розмір частинок продукту є більш стабільним. Дробарка оснащена функцією сортування та видалення шлаку, ефективно відокремлюючи домішки, крім сажі, забезпечуючи більш стабільну якість продукту. Зносостійка обробка та збільшена кількість шліфувальних блоків і твердість вкладишів подовжили термін служби зношуваних-деталей у 2-3 рази. Процес повітряної класифікації покращує тонкість продукту, концентрацію та продуктивність, перевершуючи аналогічні шліфувальні машини та майже вдвічі підвищуючи ефективність.

Сажа, вироблена дробильним обладнанням, має трикутну форму під мікроскопом із великим збільшенням, що ефективно сприяє поєднанню з іншими матеріалами, а сила дисперсії подвоюється порівняно з продуктами іншого подрібнювального обладнання; Дробарка має власну функцію сортування та видалення шлаку, яка може ефективно відокремлювати домішки, крім сажі, і якість продукту є більш стабільною; Компанія зробила багато технічних удосконалень обладнання: Обладнання оброблено зносостійким захистом, збільшено кількість шліфувальних блоків і твердість вкладишів, завдяки чому термін служби вразливих частин збільшено в 2-3 рази; завдяки процесу класифікації повітряного потоку та відбору продукт має кращу тонкість, більш концентрований розмір частинок і більший вихід, що краще, ніж у подібних шліфувальних машин, а ефективність була покращена майже вдвічі.

Гранулятор сажі Yibao — це машина для мокрого гранулювання, спеціально розроблена для промисловості сажі. Це пристрій, який перетворює порошкоподібні матеріали в сферичні гранули. Гранули, виготовлені за допомогою гранулятора сажі Yibao, мають помірну міцність і високу однорідність. Ця машина була успішно застосована у великому масштабі в процесах гранулювання сажі, виробляючи гранули відповідного розміру, рівномірно розподілених, помірно твердих і з низьким вмістом дрібного порошку, заслуживши широке визнання.

Ця серія грануляторів технічного вуглецю використовується для повного й рівномірного змішування матеріалу, добавок і води шляхом швидкого й рівномірного перемішування, а також формування частинок за допомогою цієї сили перемішування. Різна щільність перемішувальних зубців, розташування перемішувальних зубців і швидкість перемішувального вала встановлюються відповідно до різних матеріалів, щоб відповідати вимогам різних умов процесу

Спеціальний гранулятор технічного вуглецю Гранулятор технічного вуглецю виробництва Yibao — це машина для мокрого гранулювання, спеціально розроблена для промисловості виробництва технічного вуглецю. У процесі гранулювання не потрібні добавки; замість цього він покладається на потужне перемішування та дегазацію для безперервного стиснення води та сажі в сферичні гранули. Дане обладнання можна використовувати в поєднанні з міксером або самостійно. Taida пропонує дві конструкції: одну без ізоляційної оболонки та іншу з пароізоляційною оболонкою. Оскільки крекінгована сажа містить масло, велику кількість антиоксидантів, армуючих речовин та інших домішок; особливо під час процесу крекінгу шин різні виробники використовують різні температури, що призводить до значних відмінностей у пропусканні толуолу сажі. Небагато установок для крекінгу можуть досягти коефіцієнта пропускання технічного вуглецю для толуолу понад 80, що робить цей тип технічного вуглецю дуже нестабільним і значно впливає на його сумісність з водою. Щоб вирішити цю проблему, компанія сміливо впровадила інновації та успішно розробила систему кількісного гранулювання сажі. Це обладнання, вперше вдома, працює без нагрівання чи будь-яких клеїв, забезпечуючи гладкі та стандартизовані частинки, які можна регулювати за розміром для стабільності. Обладнання працює стабільно та може бути точно-налаштовано в Інтернеті залежно від умов сировини. Зараз ця система регулярно використовується на багатьох підприємствах. Система включає в себе: систему подачі сажі, систему кількості води, гранулятор, систему сушіння, систему транспортування, обладнання для видалення пилу, машину для зберігання готового матеріалу та пакувальну машину. Встановлений гранулятор сажі працює на низькій швидкості протягом очікуваного періоду часу, на середній швидкості протягом періоду часу вивантаження матеріалу та на високій швидкості лише протягом 500 секунд, коли матеріал і вода надходять у гранулятор. Таким чином, уся машина є дуже-енергозберігаючою, використовуючи лише половину споживаної електроенергії при повному навантаженні: загальна потужність гранулятора з виробничою потужністю 2,5-3 тонни на годину становить 110 кВт (коефіцієнт 0,6)

На лінії виробництва технічного вуглецю для мокрого гранулювання найважливішим обладнанням є мокрий гранулятор (також відомий як місильний гранулятор або трубчастий гранулятор). Його основною функцією є змішування сухої тонкодисперсної сажі з відповідною кількістю води (і іноді з невеликою кількістю добавок) під час інтенсивного механічного зсуву, стиснення та змішування, що призводить до утворення щільних гранул (мокрих гранул). Суха сажа безперервно подається в систему через отвір подачі, тоді як вода та добавки розпилюються та розпилюються через форсунки. Матеріал швидко перемішується та зволожується двома роторами з тісною сіткою, які обертаються в протилежних напрямках. Коли матеріал штовхається вперед лопатями ротора, він зазнає дедалі інтенсивнішого зсуву, стискання та розминання в зоні замішування, поступово утворюючи щільні вологі гранули. Нарешті, утворені вологі гранули виводяться з вихідного отвору та надходять у наступне сушильне обладнання, таке як роторна сушарка.

Обладнання бере за основу ефективний теплообмін і реалізує швидку та глибоку дегідратацію сажі за допомогою динамічної дисперсії + контрольованого гарячого повітря, враховуючи безпеку виробництва та зручність експлуатації. Це ключова ланка для підвищення якості виробничої лінії глибокої обробки.

Представлення сушарки для технічного вуглецю: сушарка для технічного вуглецю, також відома як сушарка для гранул технічного вуглецю, є спеціалізованим сушильним пристроєм, виробленим компанією Teda для отримання технічного вуглецю після гранулювання. Він може висушити частинки сажі з вмістом вологи нижче 50% до цільового вмісту вологості 1%. Сушарка доступна в розмірах від Φ1200 мм до Φ2200 мм і поставляється в двох варіантах виконання: прямого нагріву та непрямого нагріву. Сфера застосування: в основному використовується для сушіння частинок сажі після гранулювання. надзвичайні переваги: ​​виробничий процес вільний від забруднення пилом. Незалежно від того, чи це сушарка для сажі з непрямим нагріванням, чи сушарка для сажі з прямим нагріванням, виробничий процес враховує характеристики виходу пилу із сировини для сажі та виробничу концепцію зменшення інтенсивності пилу для підтримки чистоти робочого середовища. Пальник використовує спеціальне обладнання (мазут і газ подвійного призначення); він може здійснювати перемикання вперед і назад природного газу, крекінг-газу та крекінг-нафти; при максимальному використанні крекінг-газу природний газ або крекінг-нафту використовуються як доповнення для зменшення споживання енергії;

Гранули або порошок сажі транспортуються до силосу готового матеріалу за допомогою підйомника або пневматичної транспортної системи. Обладнання оснащене системою видалення пилу, яка фільтрує та очищає пил через фільтр-мішки в пилозбірнику, після чого чисте повітря викидається в атмосферу вентилятором. Відфільтрований пиловловлювачем матеріал потрапляє в силос. Готова продукція пакується тонним пакувальником, дрібним пакувальником і вакуумним пакувальником і штабелюється палетатором. Весь процес пакування має високий ступінь автоматизації та відсутність пилового забруднення.

Популярні Мітки: Схема лінії виробництва технічного вуглецю, виробники схем лінії виробництва технічного вуглецю в Китаї