Він широко використовується в підготовчій секції виробничого процесу текстильної, паперової, целюлозної, деревообробної та інших галузей промисловості. Основною сировиною для різання машини є дрібна деревина, бамбук, дощата шкіра та вторинні залишки дров. Однак для тих, хто є занадто товстим (більше 350 мм), занадто тонким (менше 30 мм), занадто коротким (менше 250 мм), занадто тонким (менше 5 мм) і нестандартною сировиною (нерозкладені пні, гілки тощо). ) недостатньо, вони мають функцію рівномірного різання, або вони лише відрізають сировину на вихідній основі, а скибочки бамбука з товщиною стінки менше 5 мм недостатні, і вони мають функцію пошарове різання, а відходи лісозаготівлі та обробки деревини розрізають і переробляють на технологічну деревну тріску. Деревна тріска в основному використовується як сировина для целюлози, гідролізу та деревних плит.
Огляд У 70-х роках 19-го століття подрібнювачі, вперше вироблені та використовувані в розвинутих лісових країнах Північної Європи та Північної Америки, були оснащені лише 3-4 фрезами. У 40-х роках 20 століття з'явилися багатоножеві подрібнювачі з більш ніж 6 ножами. У 50-х роках з'явився новий багатоножовий подрібнювач із гвинтовою ріжучою головкою, який ще більше підвищив продуктивність подрібнювача деревини. У 70-х роках Науково-дослідний інститут лісового господарства Міністерства лісового господарства Китайської Народної Республіки розробив мобільний комбінований подрібнювач, який може одночасно завершувати операції подрібнення, просіювання деревної тріски та відправки кваліфікованої деревної тріски в бункер або транспортний засіб. , таким чином значно покращуючи продуктивність подрібнення деревини.
Класифікація Існує дві категорії подрібнювачів деревини: стаціонарні та мобільні. Стаціонарний тип в основному використовується на заводах, а мобільний тип зазвичай використовується в лісових районах і на гірських фермах. За структурою робочих органів розрізняють два типи: барабанний подрібнювач і дисковий подрібнювач, а за способом подачі — два типи похилої подачі та плоскої подачі.
(1) Барабанний подрібнювач. В основному використовується для різання гілок, невеликих дерев, кори, планок тощо діаметром або товщиною менше 120 мм, а розрізана деревна стружка використовується як сировина для ДВП та целюлози. Ріжучий механізм являє собою обертове барабанне колесо, на якому встановлено кілька летючих ножів, і коли вони обертаються, деревина переробляється на крафтову деревну тріску. На зовнішньому краї барабанного колеса є безліч квадратних наскрізних отворів, завдяки яким деревна стружка плавно виходить; Механізм подачі складається з інтерфейсу подачі, верхнього та нижнього роликів подачі та механізму регулювання зазору подачі, а деревина, що надходить з інтерфейсу подачі, притискається верхнім та нижнім роликами подачі та подається до ріжучого механізму під час певна швидкість для контролю розміру різання деревної стружки; при обробці товстої деревини регулюється механізмом регулювання зазору подачі. Після просіювання стружки більша стружка знову вводиться між лезами та перегородкою для подрібнення (рис. 1). Цей подрібнювач ріже тріску нижчої якості.
(2) Дисковий подрібнювач. Він складається з ріжучої головки, ріжучої фрези, станини, леза ріжучої головки тощо (рис. 2). На передній частині ріжучої головки є канавка, де встановлена ріжуча пластина, і вона розташована вздовж радіального відхилення 10 градусів ~15 градусів. Нижня частина леза забезпечена клиноподібним регулювальним блоком для регулювання виступу леза, а задня частина оснащена накладкою для регулювання кроку для регулювання компенсаційної довжини леза після заточування. У ріжучій головці є щілина вздовж напрямку леза, і стружку можна повернути іншою стороною ріжучої головки. Зовнішня кромка ріжучої головки рівномірно розташована з лезами, і потік повітря, створюваний лезами, видуває деревну тріску з розвантажувального отвору, а після просіювання негабаритні надходять у дробарку для подрібнення. Машина має менше ножів, більше ножів і ножі зі спіральною поверхнею 3 типів, перші два види рівномірності різання деревної стружки погані, подрібнювач різальної головки зі спіральною поверхнею через процес різання вся ріжуча поверхня контактує з ріжучою головкою, тиск агрегату маленький, різання деревної стружки акуратне, деревної стружки менше, знос ріжучої головки невеликий, довжина різання деревної стружки є постійною, а швидкість різання деревної стружки може досягати приблизно 97%. Тенденції Виробництво подрібнювачів деревини в країнах по всьому світу зараз зосереджується на вдосконаленні ріжучого механізму, якості леза та методу затиску, щоб зменшити час подрібнення та зміни. Скорочення лісових ресурсів у світі сприяло розвитку мобільних подрібнювачів на вирубках, а впровадження комбінованих подрібнювачів і подрібнювачів цілих дерев ще більше покращить економічний ефект.
